Desmagnetizador para separadores magnéticos: una solución confiable para restaurar la eficiencia 

Los separadores magnéticos funcionan perfectamente hasta que empiezan a perder potencia. Lo hemos visto decenas de veces: en una planta procesadora en la región de Kemerovo, en un complejo procesador cerca de Chelyabinsk, en un centro de carbón en el territorio de Krasnoyarsk. Después de 2 o 3 años de funcionamiento, incluso los separadores de tambor más caros con imanes de neodimio muestran una caída en la eficiencia del 15 al 25 %. La razón no es el desgaste, sino la acumulación de magnetización residual en partículas ferromagnéticas adheridas a la superficie del rotor y la carcasa. Crean "ruido magnético", distorsionan el campo y reducen la pureza de la separación. La solución no es sustituir equipos, sinodesmagnetizador para separadores magnéticos.

¿Por qué un desmagnetizador normal no funciona?

Muchos clientes prueban unidades de desmagnetización universales, las que se utilizan para herramientas o piezas de máquinas. Pero no resuelven el problema. ¿Por qué? Porque el separador no es una pieza separada, sino un sistema magnético complejo: un rotor con una zona de alto gradiente, un bloque magnético estacionario, placas guía y una carcasa de acero ferromagnético. La magnetización residual aquí es localizada, pero multicomponente. El dispositivo estándar produce un campo débil y uniforme: no penetra en las zonas de acumulación y no restablece los dominios "bloqueados" en el acero del cuerpo. El resultado es un efecto a corto plazo y una recaída después de 2-3 semanas.

¿Cómo funciona el desmagnetizador especializado de LONGI?

LONGI Corporation ha desarrollado una serie de desmagnetizadoresLDM, adaptados para tipos específicos de separadores: LGS-2000, LGS-3000, modelos de tambor con Nd-Fe-B y separadores de hierro electromagnéticos RCYK-C. La diferencia clave es el ciclo de pulso de tres etapas:

• Etapa 1— desmagnetización preliminar mediante un campo alterno con una frecuencia de 50 Hz, eliminando la magnetización de la superficie;

• Etapa 2— desmagnetización profunda mediante un campo pulsado de hasta 200 kA/m, que penetra en el espesor de los elementos de acero;

• Etapa 3— un ciclo residual amortiguado, que elimina la “inversión de magnetización” cuando se apaga.

Los dispositivos están integrados en el sistema de control existente: conectados al PLC del separador, se activan automáticamente cada 8 a 12 horas o por orden del operador. El tiempo de un ciclo es de 47 segundos. Sin interrupciones en el proceso.

Lo que da resultados reales: números, no promesas

En la planta de Sibrudmet (territorio de Krasnoyarsk), después de la introducción del LDM-3000 en dos líneas LGS-3000, el rendimiento del concentrado se restableció en un 9,2% debido a la reducción de las pérdidas de magnetita en los relaves. En una planta procesadora de carbón en la región de Belgorod, el contenido de hierro en el producto terminado se redujo del 0,83% al 0,19%, lo que permitió alcanzar los estándares de exportación a la UE. En promedio, para 37 proyectos implementados en Rusia, registramos:

• aumento de la eficiencia de separación entre un 12% y un 18%;
• reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento en un 65%;
• extensión de la vida útil del bloque magnético en 2,3 años (confirmado mediante pruebas en la Universidad Estatal de Humanidades de Moscú).

Importante: el desmagnetizador no restaura los imanes degradados. Sólo funciona con bloques de Nd-Fe-B preservados y estructuras de acero. Si los imanes ya han perdido más del 15% de su inducción, es necesario reemplazarlos. Pero en 9 de cada 10 casos el problema es precisamente la magnetización residual.

Cómo elegir e implementar - sin riesgos

La elección no depende de la potencia del separador, sino de su diseño. El LGS-3000 requiere un LDM-3000 con un sensor de campo externo y un módulo de retroalimentación. Para un separador de tambor con un diámetro de 1200 mm: LDM-B12 compacto con montaje en eje. Realizamos un análisis gratuito: enviamos una foto, un dibujo, los datos del pasaporte: nuestro ingeniero determina el modelo, calcula el período de recuperación y elabora un plan de integración. La instalación no lleva más de 4 horas, la formación del operador dura 90 minutos. Todas las soluciones cumplen con GOST R, tienen el permiso Rostechnadzor y el certificado CE.

Si su separador comienza a “dejar” hierro, si aumentan las pérdidas en los relaves, si la antigüedad del equipo ha superado los 2 años, no se apresure a reemplazarlo. Primero comprueba si es el momento de usarlo.desmagnetizador para separadores magnéticos. Esta no es una opción de servicio. Esto es parte de la disciplina tecnológica.